變壓吸附氣體分離技術(shù)是非低溫氣體分離技術(shù)的重要分支，是人們長期來努力尋找比深冷法更簡單的空分方法的結(jié)果。七十年代西德埃森礦業(yè)公司成功開發(fā)了碳分子篩，為PSA空分制氮工業(yè)化鋪平了道路。三十年來該技術(shù)發(fā)展很快，技術(shù)日趨成熟，在中小型制氮領(lǐng)域已成為深冷空分的強有力的競爭對手。工業(yè)氫氣廠家變壓吸附制氮是以空氣為原料，用碳分子篩作吸附劑，利用碳分子篩對空氣中的氧和氮選擇吸附的特性，運用變壓吸附原理（加壓吸附，減壓解吸并使分子篩再生）而在常溫使氧和氮分離制取氮氣。

課題組通過全球1655組觀測數(shù)據(jù)發(fā)現(xiàn)，大氣二氧化碳濃度升高導(dǎo)致陸地生態(tài)系統(tǒng)溫室氣體甲烷和氧化亞氮的年排放量增加了27.6億噸二氧化碳當(dāng)量。專業(yè)工業(yè)氫氣超過了土壤有機碳庫增量（24.2億噸二氧化碳當(dāng)量），相當(dāng)于每年陸地生態(tài)系統(tǒng)植被和土壤固碳總增量（39.9億噸二氧化碳當(dāng)量）的69％。工業(yè)氫氣廠家因此，大氣二氧化碳濃度升高背景下陸地生態(tài)系統(tǒng)溫室效應(yīng)很大程度上抵消了固碳效應(yīng)。論文一作者南農(nóng)大資環(huán)院劉樹偉副教授稱：“綜合二氧化碳本身的溫室效應(yīng)及其驅(qū)動的陸地生態(tài)系統(tǒng)對氣候變化的反饋效應(yīng)兩方面來說，二氧化碳在大氣中還是扮演著‘反角’。

高純氧氣是溶解乙炔，氣瓶里有丙酮，假如歪斜視點在30度以下的話，在閥門翻開的時分，有或許導(dǎo)致丙酮流出與空氣混合可構(gòu)成爆炸性混合物，爆炸極限 2.55%～12.8%。氧氣瓶盛裝的是高壓氧氣，存在著物理和化學(xué)兩方面的不安全要素，氧氣被緊縮而壓力升高后，有與周圍常壓取得平衡的趨向，當(dāng)與常壓之間的壓差愈大，這種趨向也愈大。當(dāng)很大的壓差一旦以極短的時間在相當(dāng)大的空間內(nèi)迅速地達到這種平衡，即構(gòu)成通常所稱的爆炸。專業(yè)工業(yè)氫氣假如經(jīng)過較小的孔隙在相對較長時間內(nèi)達到這種平衡，構(gòu)成噴射，二者都能造成嚴(yán)重后果，這是物理要素。 因為氧是助燃物質(zhì)，一旦遇有可燃物質(zhì)和引火條件，即可發(fā)作強烈燃燒，乃至呈現(xiàn)爆炸性火災(zāi)，這是化學(xué)要素。工業(yè)氫氣廠家所以氣瓶在現(xiàn)場的安放、搬運及在運用時有必要安定豎立，裝在專用車固定裝置上。乙炔氣瓶和氧氣瓶距離不得少于5米，且乙炔氣瓶不得臥放，二者離動火點不得少于10米，不得在烈日下爆曬，有必要遠離散熱器、管路系統(tǒng)、電路排線等，及或許供接地的物體。制止用電極敲擊氣瓶，在氣瓶上引弧。

膜分離制氮是以空氣為原料，在一定的壓力下，利用氧和氮在中空纖維膜中的不同滲透速率來使氧、氮分離制取氮氣。它與上述兩種制氮方法相比，具有設(shè)備結(jié)構(gòu)更簡單、體積更小、無切換閥門、操作維護也更為簡便、產(chǎn)氣更快（3min以內(nèi)）、增容更方便等特點。工業(yè)氫氣廠家但中空纖維膜對壓縮空氣清潔度要求更嚴(yán)，膜易老化而失效，難以修復(fù)，需要換新膜，膜分離制氮比較適合氮氣純度要求在≤98%左右的中小型用戶，此時具有較好功能價格比。專業(yè)工業(yè)氫氣當(dāng)要求氮氣純度高于98%時，它與同規(guī)格的變壓吸附制氮裝置相比，價格要高出30%左右，故由膜分離制氮和氮純化裝置相組合制取高純氮時，普氮純度一般為98%，因而會增加純化裝置的制作成本和運行成本。